十大行业智能机器人集群服务

2018/7/20 17:09:50 人评论 次浏览 分类:企业技改

1.机器人技术,在3C制造业电子产品装配线的应用

    3C行业装配线由拧紧、插件、焊锡、贴标、撕标、搬运等五个工位组成,每个工位上都有一台机器人在工作,这条生产线实现了3C制造业生产的全自动流程。实现了电子元器件的多工序装配和生产流水线。可以节省70%的人力成本,缩短产品研制周期,提升车间能源利用率,提升产品良率。


2.机器人技术,在电梯部件流程加工过程的应用

    电梯部件加工流程主要分为四步:剪板、冲孔、折弯、焊接以及上下料。每部亦可细分成若干个工位,每个工位均有一台机器人,可实现电梯从最初的部件生产到最后的整件组装整体流水线。这条生产线实现了电梯部件加工流程的全自动生产流程。可以节省70%以上的人力成本,缩短生产周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。


3.机器人技术,在服装业生产流程加工过程的应用

    该生产线过程由生产准备、裁剪工艺、缝制工艺、服装吊挂、熨烫工艺、进仓等几个工位组成,每个工位上都有若干台机器人工作,实现了服装生产和加工流水线。这条产线实现了机械制造业生产的全自动生产流程。生产效率至少可以提高30%-50%,减少半成品占地面积,缩短产品研制周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。


4.机器人技术,在机械金属零部件加工过程的应用

    该零部件加工过程由切割工艺、检测/测量、焊接和链接、物料搬运、表面处理和抛光和喷漆等六个工位组成。每个工位上都有一台机器人工作,实现了金属零部件的加工和生产流水线。这条生产线实现了机械制造业生产的全自动生产流程。可以节省70%的人力成本,缩短产品研制周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。


5.机器人技术,在木材及家具制造业生产线的应用

    该制造业生产线由切割、搬运、雕刻、打磨、涂胶、包装等工位组成,每个工位上都有一个机器人工作,实现了木材及家具的多工序装配和生产流水线。这条产线实现了木材生产的全自动生产流程。可以节省90%的人力成本,缩短生产周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。


6.机器人技术,在汽车零部件加工生产过程的应用

    该制造业生产线由搬运、拧紧、插件、焊接、打磨、喷涂、测试、贴标、等工位组成,每个工位上都有一个机器人工作,实现了汽车零部件的多工序装配和生产流水线。这条产线实现了汽车生产的全自动生产流程。机器人作业自动化生产线具有高度柔性,调整比较方便,提高了设备的生产效率,节约了人力,降低了生产成本和操作工的劳动强度。可以节省90%的人力成本,缩短生产周期,提升车间能源利用率提升,提升产品良率,提高设备利用率。


7.机器人技术,在制食品及烟酒加工生产线的应用


    该生产线过程由拆垛、去包装、整列、装箱、码垛等几个工位组成,每个工位上都有一个机器人工作,实现了金属零部件的加工和装配的生产流水线。这条产线实现了机械制造业生产的全自动生产流程。可以节省70%的人力成本,缩短产品研制周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。并能够将整线产量提升40%。


8.机器人技术,在陶瓷制造业生产线的应用

    该生产线过程由配料、粉磨、制浆、成型、干燥、烧制、包装几个工位组成,每个工位上都有一个机器人工作,实现了金属零部件的加工和装配的生产流水线。这条产线实现了机械制造业生产的全自动生产流程。可以节省70%的人力成本,缩短产品研制周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。


9.机器人技术,在橡胶及塑料工业生产过程的应用

    该零部件加工过程由塑炼、混炼、压延、打磨、搅拌、压出、成型、搬运、报装、码垛几个工位组成,每个工位上都有一个机器人工作,实现了金属零部件的加工和装配的生产流水线。这条产线实现了机械制造业生产的全自动生产流程。可以节省70%的人力成本,缩短产品研制周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。


10.机器人技术,在制药及医药加工生产过程的应用

    该生产线过程由装盒、粉针包装、灯检、软袋大输液生产等几个工位组成,每个工位上都有一个机器人工作,实现了金属零部件的加工和装配的生产流水线。这条产线实现了机械制造业生产的全自动生产流程。可以节省70%的人力成本,缩短产品研制周期,提升车间能源利用率,提升产品良率,提高设备利用率。












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